Approche innovative de tri des larves de bivalves pour les fermes de petite production

Rapport final

Little Wing Oysters Ltd.

PIAAM 2011-P03

Sommaire

Dans le cadre de ce projet, on a élaboré un nouveau système mobile flottant de tri et de manipulation des naissains d'huîtres. Parmi les activités figuraient l'achat, l'assemblage et l'essai d'un équipement de manipulation des naissains constitué d'une machine de tri des naissains, d'un radeau de travail spécialisé, d'un boîtier pour le système, d'un équipement de production d'énergie solaire et d'autres pièces d'équipement. Dans le cadre de l'essai de ce système unique, on a effectué une analyse comparative des gains de productivité mesurés par rapport aux valeurs et aux coûts de production observés par le passé. Ce rapport sera partagé avec le secteur dans tout le pays. Ce nouveau système a généré des gains importants en matière de rendement, de réduction des coûts et de valeur accrue des produits. L'augmentation de la fréquence du tri des naissains d'huîtres a permis d'améliorer la qualité et, par conséquent, la valeur du produit. Le fait de réduire le temps pendant lequel les huîtres sont hors de l'eau permet de réduire le stress qu'elles subissent au cours d'une période essentielle de leur vie. En utilisant l'énergie solaire, nous pourrons également réduire l'empreinte environnementale des exploitations. La mise en place d'un système portable permettra de réaliser des économies importantes dans plusieurs petites exploitations. Par conséquent, ce système portable de tri mécanisé des naissains d'huîtres pour les petites exploitations permettra d'augmenter la production, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité des produits dans une large gamme de lieux et de situations. 

Ce projet vise tout particulièrement les petites exploitations ostréicoles. La mécanisation permet d'obtenir un taux plus élevé de production avec la même main-d'œuvre; on dispose donc de plus de temps pour les autres étapes de la production et on réduit les coûts globaux par unité. Pour que les petites exploitations puissent prospérer dans le contexte d'un marché mondial, elles doivent se spécialiser de façon à accroître la valeur du produit final. Le tri des naissains constitue une étape essentielle du processus de production des huîtres haut de gamme, car c'est là que l'on détermine les caractéristiques relatives à la forme et à la profondeur qui sont ensuite demandées sur les marchés nationaux et internationaux qui exigent une qualité supérieure.

Le projet a amélioré la productivité de l'exploitation bien plus que prévu. Nous nous attendions à une hausse de 75 %, mais elle a finalement été de plus de 300 %. En outre, les autres producteurs dans la même situation en Colombie-Britannique et ailleurs au Canada auront accès aux plans et à l'évaluation finale du prototype du système, qu'ils pourront ensuite comparer avec le leur. Les producteurs auront également accès aux plans et au rapport définitif du système par l'intermédiaire du blogue de Little Wing Oysters.

Introduction et aperçu

Une approche novatrice pour le tri des larves de bivalves dans les petites exploitations aquacoles

Dans le cadre de ce projet, on a élaboré un nouveau système mobile flottant de tri et de manipulation des naissains d'huîtres. Les incidences économiques du projet étaient doubles : elles ont permis à un petit groupe d'entreprises d'utiliser efficacement les équipements qu'elles n'auraient autrement pas pu acheter toutes seules, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts et d'augmenter la valeur du produit.

Deux des répercussions environnementalesdu projet concernaient la diminution du stress pour les huîtres en réduisant le temps pendant lequel elles sont hors de l'eau au cours d'une phase essentielle de leur vie et l'utilisation de la technologie de l'énergie solaire pour réduire considérablement notre empreinte environnementale à long terme.

Ce projet vise tout particulièrement les petites exploitations ostréicoles. D'après nos recherches, les petites entreprises et les exploitations familiales en Colombie-Britannique effectuent le tri des naissains manuellement ou ont recours à des systèmes peu efficaces. La technologie de pointe utilisée actuellement pour le tri des naissains en Colombie-Britannique est uniquement associée au système « FLUPSY » (Floating Upweller System) dans les grandes exploitations et, en raison du coût, elle est hors de portée des petits producteurs. Ce projet portait sur les conditions uniques que l'on trouve dans les plus petites exploitations.

L'objectif de ce projet était d'élaborer un prototype assez souple pour que les différents exploitants puissent utiliser la technologie de pointe pour augmenter leur rendement et réduire leurs coûts, grâce à la mécanisation de l'étape de tri des naissains d'huîtres. L'utilisation d'un système de tri mécanique accélère le processus et permet aux exploitants de traiter de plus grandes quantités de naissains plus rapidement et plus fréquemment, ce qui permet d'obtenir une huître de meilleure qualité.

Little Wing Oysters a construit un système mobile flottant de tri et de manipulation des naissains d'huîtres unique qui intègre les meilleures composantes disponibles dans le monde entier. Afin de rendre ce système pertinent pour les petits producteurs, l'entreprise a apporté des modifications pour faciliter le transport et l'utilisation par divers systèmes d'exploitation courants en Colombie-Britannique. À notre connaissance, il n'existe aucun autre système semblable en usage ailleurs dans le monde.

Grâce à la mécanisation, Little Wing Oysters a pu réduire les besoins en main-d'œuvre et le stress pour les animaux. Par ailleurs, le nouveau système a permis d'augmenter le nombre de naissains triés par jour d'au moins 300 % dans chacun des trois systèmes que l'entreprise a mis à l'essai : le système de sacs flottants, les naissains sauvages des collecteurs et la production en écloserie avec filet lanterne.

Le système novateur que Little Wing Oysters a conçu permettra aux petits producteurs de passer plus de temps à faire de la gestion intensive pour obtenir des huîtres de qualité supérieure. Dans l'ostréiculture, plus les animaux sont triés, meilleure est la qualité. L'augmentation de la production et de l'efficacité nous permettra de trier les jeunes huîtres plus fréquemment, ce qui engendrera un produit de qualité supérieure.

Ce projet comprenait l'achat d'une machine de tri des naissains d'huîtres fabriquée par Mulot France, qui a ensuite été modifiée pour accueillir un mécanisme de chargement à vitesse variable pouvant régler la quantité d'huîtres à transférer dans l'équipement, afin d'uniformiser la qualité. Le trieur utilise trois tamis facilement interchangeables qui permettent de trier les naissains d'huîtres selon quatre tailles. Nous avons acheté pour l'équipement cinq tamis de 5 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm et 25 mm chacun. L'unité a été montée sur une plateforme flottante avec amplement d'espace pour manipuler l'équipement de grossissement des huîtres. La plateforme mobile est conçue pour gérer différents systèmes de production courants en Colombie-Britannique : les sacs flottants, les filets lanternes, les naissains sauvages des collecteurs, ainsi que les bacs et les plateaux du système FLUPSY.

Un système de production d'énergie solaire a été conçu pour alimenter l'équipement dans le cadre d'une utilisation normale. Il comprend des panneaux solaires de 1 150 watts, un contrôleur de charge de 60 ampères, un onduleur de 4 kW, un groupe de batteries de 1 725 Ah pour le stockage de l'énergie et tous les disjoncteurs et systèmes de débranchement requis par le code du bâtiment. Un groupe électrogène servira de système de secours pendant les périodes de forte utilisation. L'énergie solaire fournit une énergie de haute qualité au système et représentera un avantage durable pour le projet.

Trois systèmes de production mis à l'essai

Trois systèmes de production ont été utilisés dans la conception et pour mettre le prototype à l'essai au cours du projet. En testant trois façons différentes de produire les huîtres, Little Wing Oysters a pu concevoir une plateforme comportant tout l'équipement nécessaire pour accueillir tout type de configuration et convenant à l'éventail le plus large des systèmes de production.

Le système de sacs flottants, largement utilisé sur la côte Est, a été introduit en Colombie-Britannique au début de l'année 2000. Little Wing Oysters a commencé à faire des expériences sur ce système en 2004 et il est désormais son principal système de production. Il se compose d'une série de 100 sachets en polyéthylène avec des flotteurs fixés de chaque côté. Le système tire parti de la température et de la disponibilité en nourriture qui sont plus élevées à la surface. Ce système est conçu pour être en mesure de retourner régulièrement les sacs, afin d'éviter l'encrassement; il culbute doucement les huîtres simultanément.

À l'aide des extrants du système de sacs flottants, le prototype a permis d'accroître le rendement bien au-delà de nos attentes. Une augmentation de 346 % du nombre de naissains d'huîtres triés et déployés a été obtenue avec ce nouveau système. En moyenne, 38 000 huîtres ont pu être traitées par heure et nous avons constaté que le traitement des naissains d'huîtres après le tri est l'étape qui a pris le plus de temps. Lorsque les moments de tri uniquement étaient comptés, les valeurs allaient de 125 000 à 565 000 naissains par heure, soit une moyenne de 375 000 huîtres par heure.

Le naissain sauvage des collecteurs a reçu plus d'attention au cours des dernières années en raison de l'incertitude entourant la disponibilité des naissains d'huîtres dans les écloseries. Pendrell Sound est l'une des sources les plus fiables de la Colombie-Britannique en matière de naissains d'huîtres sauvages. La surveillance des naissains a été reprise en 2009 par les producteurs locaux et s'est poursuivie jusqu'en 2011. Habituellement, les stocks sauvages n'étaient pas destinés aux huîtres à l'unité, privilégiées chez les « bars à huîtres », en raison des coûts de main-d'œuvre élevés nécessaires pour dépouiller et trier les naissains. Les récents progrès dans la collecte des naissains, joints aux résultats de ce projet, peuvent offrir aux producteurs de la Colombie-Britannique une autre source abordable de naissains. L'un des grands défis posés par les naissains sauvages concerne la large gamme de tailles dans un même groupe. Plusieurs tris sont nécessaires pour obtenir un naissain de bonne qualité. L'objectif est de produire un naissain de bonne qualité avec un pourcentage de regroupement des naissains inférieur à 10 %. La réduction du coût de main-d'œuvre a été importante et devrait rendre ce stock de naissains plus abordable. Le nouveau système a permis de réduire considérablement les coûts associés au tri, les faisant passer de 6,50 $ par millier (tri manuel) à 1,50 $ par millier. Little Wing Oysters espère ainsi promouvoir l'utilisation de naissains sauvages dans la production d'huîtres ordinaires à l'unité.

La production avec filets lanternes est généralement utilisée avec des naissains de moins de 12 mm. Les jeunes huîtres sont placées dans de petits filets lanternes en mailles jusqu'à ce qu'elles soient suffisamment grandes pour être transférées vers des plateaux ou des sachets. Un tri fréquent est nécessaire pour produire des naissains de haute qualité. La manipulation des filets lanternes est similaire à l'utilisation de plateaux et peut convenir à un large éventail d'utilisateurs potentiels. L'augmentation du rendement a entraîné une diminution du temps de travail de plus de 90 %.

Justification commerciale

Selon Little Wing Oysters, le tri de naissains d'huîtres représente une priorité pour l'amélioration depuis de nombreuses années. D'après nos recherches, la mécanisation n'est pas seulement possible, mais nécessaire afin de réduire les coûts de production et présente de nombreux avantages secondaires, comme l'augmentation de la qualité du produit et la réduction du stress pour les animaux. Little Wing Oysters a d'abord mené une étude de faisabilité pour connaître les technologies disponibles dans le monde entier et a constaté que le tri des naissains est destiné aux exploitations de grande envergure. Toutes les grandes entreprises d'ostréiculture, dans le monde entier, utilisent des machines de tri des naissains d'huîtres. En France, en Nouvelle-Zélande, en Australie et aux États-Unis, la plupart des entreprises disposent d'une technologie avancée en matière de tri des naissains. En Colombie-Britannique, cependant, seules les grandes entreprises l'utilisent avec leur système FLUPSY.

La conception du prototype du système mobile flottant de tri et de manipulation des naissains d'huîtres répond tout particulièrement aux exigences et aux défis propres aux petites exploitations. L'un des avantages les plus importants de ce système réside dans sa capacité de déplacement à différents endroits. En raison de leurs ressources limitées, les petites exploitations hésitent à investir une somme considérable dans des équipements spécialisés. Little Wing Oysters est la preuve que cet investissement est nécessaire et que les avantages l'emportent sur les coûts. Cette entreprise a trié des naissains manuellement pendant de nombreuses années et avait un rendement moyen de 40 000 naissains de 12 mm par jour. Elle s'est ensuite rendu compte qu'elle pouvait traiter 178 000 naissains de 12 mm par jour avec le nouveau système, soit une amélioration bien au-delà des attentes.

Le tri manuel des naissains est un travail intensif qui n'est généralement fait que si nécessaire. Dans ce contexte, les huîtres tendent à développer une mauvaise forme si elles sont laissées à de fortes densités sur de longues périodes. Un tri plus régulier permet d'y remédier. Les machines de tri séparent les huîtres en fonction de leur taille au moyen d'une série de tamis vibrants. Ces derniers génèrent un frottement entre les huîtres, ce qui casse les franges faibles des coquilles et permet d'obtenir un produit plus solide avec une forme plus régulière. Little Wing Oysters constate une augmentation de la demande à l'échelle internationale pour ces huîtres de qualité supérieure. Malheureusement, cette entreprise peut actuellement à peine approvisionner le marché national. Elle a reçu des demandes en provenance des Philippines, de la Chine et de la Russie, à la suite de la diminution de la production d'huîtres en France.

Ampleur des répercussions

Avec son équipement de tri adaptable aux différents systèmes de grossissement, Little Wing Oysters démontrera les améliorations obtenues par la mécanisation de l'étape de tri des naissains. La nature polyvalente de cette conception peut être bénéfique à l'ensemble des régions ostréicoles du pays.

Les investisseurs concernés ont pu constater une incidence immédiate avec l'augmentation du rendement économique et environnemental grâce à la réduction des coûts de production, à l'augmentation de la qualité du produit, à la diminution du stress pour les animaux et à la réduction des gaz à effet de serre due à l'utilisation de la technologie solaire.

Les ostréiculteurs qui se trouvent dans la même situation en Colombie-Britannique pourront, quant à eux, avoir accès à l'information obtenue sur le rendement et l'amélioration que représente cette technologie par rapport au travail manuel, sur le plan financier. Selon Little Wing Oysters, à l'échelle nationale, cette technologie est aussi pertinente sur la côte Est qu'en Colombie-Britannique. Notre intention est de mettre à la disposition de l'industrie à l'échelle nationale les résultats du projet, y compris des plans gratuits.

Au moyen de calculatrices en ligne, Little Wing Oysters a pu calculer la baisse des émissions de gaz à effet de serre grâce à l'utilisation de la technologie solaire, soit 175 kg de dioxyde de carbone en moins par an. Cette diminution sera également bénéfique pour le Canada dans le cadre de sa stratégie de réduction des gaz à effet de serre.

Plan et gestion du rendement

Le projet consistait à construire une plateforme de travail où l'équipement de tri des naissains a ensuite été installé. La conception de la plateforme se fonde sur les modèles de radeau les plus récents conçus par Odyssey Shellfish et qui sont disponibles par l'intermédiaire de la British Columbia Shellfish Growers Association. La plateforme est déplaçable par bateau et a été utilisée dans différentes exploitations. L'équipement de tri choisi est fabriqué par Mulot France, car cette entreprise a élaboré sur plus de 15 ans un modèle compact qui est facilement adaptable au milieu des petites exploitations. D'autres modèles sont disponibles en Australie et aux États-Unis, mais ils sont trop grands ou inefficaces (voir l'annexe 2 de la proposition initiale du Programme d'innovation en aquaculture et d'accès au marché). Le coût de la conception et de la construction de notre propre modèle correspond à celui du modèle de Mulot France (reportez-vous à la lettre de Keith Reid dans l'annexe 1 de la proposition initiale du Programme d'innovation en aquaculture et d'accès au marché), mais notre entreprise ne bénéficie pas d'une expérience de 15 ans en matière de fabrication et de service. La plateforme a été conçue pour la souplesse et l'adaptabilité, en fonction d'exploitations différentes.

1. Étude de faisabilité et ébauche de conception
   Cette étape était achevée avant le début du projet.
   
   
2. Examen du plan de travail avec les organismes de réglementation
   L'utilisation de plateformes de travail est très répandue dans le secteur et Little Wing Oysters n'a pas rencontré de problèmes de réglementation. Néanmoins, l'entreprise souhaite maintenir un dialogue ouvert avec tous les organismes de réglementation et des discussions ont eu lieu avec Pêches et Océans Canada, le ministère des Forêts, des Terres et de la Gestion des ressources naturelles de la Colombie-Britannique, la Commission des accidents du travail et Transports Canada.
   
   
3. Recherche documentaire
   Une recherche documentaire a été lancée en collaboration avec le Conseil national de recherches du Canada. Les renseignements recueillis ont été utilisés pour améliorer notre recherche et nos connaissances actuelles sur les systèmes existants.
   
   
4. Commande de l'équipement de Mulot France
   Cette étape a été achevée le 8 avril.
   
   
5. Examen de la conception du système avec l'équipe principale
   La conception du système a été révisée par Yves Perreault, Ed Bereziak et Bob Paquin, afin de l'optimiser et pour que la plateforme et l'équipement permettent désormais une gestion efficace des trois systèmes de production à tester.
   
   
6. Création d'une base de données pour le suivi des résultats
   Les données pour le projet ont été recueillies dans une base de données, dont l'application a été créée par le gestionnaire de projet. La base de données a d'abord servi à collecter l'ensemble des résultats des essais et des données du projet, puis a été utilisée comme outil d'analyse du nouveau système par rapport aux trois systèmes de référence.
   
   
7. Examen des plans avec le personnel expert du Centre for Shellfish Research
   Little Wing Oysters a consulté des experts du Centre for Shellfish Research de l'Université Vancouver Island (Helen Gurney-Smith) et a reçu des données supplémentaires sur la conception du système et de l'évaluation. En fonction de cet examen, des améliorations ont été apportées au plan du projet, à la conception du système et au plan d'évaluation du système.
   
   
8. Achat de naissains d'huîtres
   Les naissains d'huîtres ont été reçus tard cette année en raison de difficultés rencontrées aux écloseries, mais nous avons quand même réussi à obtenir tous les naissains que nous avions commandés. Little Wing Oysters a utilisé une partie de ses naissains de 2010 pour des essais avec des huîtres de plus grande taille, afin de recueillir plus de données pour le projet. Notre entreprise a reçu 500 000 naissains d'huîtres de 2 380 µm le 15 juin et 500 000 naissains de 2 380 µm le 8 juillet. À la mi-septembre, 500 000 naissains sauvages étaient disponibles. La société French's Clam a reçu 500 000 naissains d'huîtres de 2 380 µm le 15 juin et 250 000 naissains de 2 380 µm le 8 juillet.
   
   
9. Disposition de l'équipement de Mulot France pour le transport
   L'équipement de Mulot France était prêt pour le transport le 10 mai.
   
   
10. Transport de l'équipement de Mulot France de la France vers Vancouver
    L'expédition a été organisée par Aquamar Shipping Inc. (y compris les frais de transport intérieur en France et d'utilisation des terminaux d'exportation et de destination, les droits de quayage, la manutention du fret maritime, les suppléments actuels pour le carburant de soute et l'assurance transport).
    
    
11. Examen final de la conception et de l'évaluation du rendement
    À la fin de juillet, un examen final de la conception du système a été mené avec les membres de l'équipe principale et PSA Engineering Ltd.
    
    En outre, l'opinion d'experts recueillie au Centre for Shellfish Research de l'Université Vancouver Island a été utilisée pour s'assurer que toutes les données de base utiles étaient en place et que l'évaluation du rendement serait efficace.
    
    
12. Commande de l'équipement solaire, du groupe électrogène et du matériel
    L'équipement solaire a été commandé la première semaine de juillet pour que la livraison soit faite avant la phase de construction. Les matériaux de construction et le matériel pour la plateforme ont été achetés localement lorsque cela était possible; le bois provenait deLois Lake Forest Products, le groupe électrogène de Thunder Bay Saw Shop, à Powell River, et le matériel spécialisé et de flottaison de Barr Plastics.
    
    
13. Construction de la plateforme et installation du système
    La phase de construction de la plateforme a été réalisée par l'équipe principale, du 8 au 15 août.
    
    
14. Installation de l'équipement solaire
    La livraison de l'équipement solaire a été retardée de plusieurs semaines en raison d'une forte demande auprès du fournisseur.
    
    
15. Récupération de l'équipement de Mulot France à Vancouver
    L'équipement de Mulot France a été récupéré par le gestionnaire de projet et a fait l'objet d'une inspection au chantier naval concernant son contenu et les dommages éventuels.
    
    
16. Installation de l'équipement de Mulot France
    L'équipement de tri a été installé avec l'aide de S.A.S Mulot et de l'électricien Mark Long.
    
    
17. Essais initiaux
    L'équipement de tri des naissains était prêt pour les essais à la mi-août. À cette époque, les jeunes huîtres étaient à un stade idéal pour le traitement dans le système. Les essais initiaux ont commencé dès que tous les éléments ont été en place. À cette période, l'équipement solaire n'avait pas encore été reçu, car certains éléments étaient en attente de livraison en raison d'une forte demande au début de l'été. L'équipement a été essayé avec le groupe électrogène et fonctionnait parfaitement. Au départ, la pompe à eau alimentant le vaporisateur pour le tamis et le monte-charge ne fournissait pas un volume suffisant. Jusqu'à l'achat d'une pompe électrique plus puissante, on a utilisé la pompe à essence de French's Clam. Finalement, une pompe à jet de 1 hp s'est avérée suffisante.
    
    À l'origine, une bonne quantité de très petits naissains ne se retrouvait pas sur le monte-charge, mais le problème a été réglé avec l'ajout d'un surveillant supplémentaire et d'un plus grand volume d'eau.
    
    
18. Examen et améliorations possibles
    Au cours des essais initiaux, l'équipe principale a évalué l'efficacité initiale du système, afin de vérifier si des modifications étaient nécessaires avant la phase d'essais de pleine production. Des modifications mineures ont été apportées à l'emplacement de l'équipement pour une utilisation efficace de l'espace disponible.
    
    
19. Essais et analyse de la production
    On peut clairement constater que l'utilisation du système de tri automatisé augmente considérablement le nombre d'huîtres pouvant être traitées par heure. Les chiffres réels d'huîtres triées variaient selon le type de naissains (par exemple naissains d'écloserie, de système de sacs flottants ou de filet lanterne ou naissains sauvages); le nombre d'huîtres triées lorsqu'elles provenaient de l'écloserie ou de filets lanternes, contrairement aux naissains sauvages, était plus grand. Par ailleurs, le nombre d'huîtres traitées variait également selon leur taille.
    
    L'utilisation du système automatisé a apporté une amélioration importante par rapport au tri manuel effectué précédemment. En outre, pour les naissains d'écloserie sans manipulation, on a pu traiter environ 19 fois la quantité prévue de naissains de 12 mm, ce qui indique que la capacité de traitement du système a largement dépassé les attentes. La manipulation réduisait de façon importante la quantité de naissains pouvant être traités par heure (de 165 429 unités à 22 316 unités). De plus, il semble que le type de naissain traité est important, car on a été en mesure de traiter de plus grandes quantités de naissains de filets lanternes et d'écloserie (non manipulés) par heure (soit 165 429 unités et 69 782 unités, respectivement) que de naissains sauvages (16 911 unités).
    
    Dans chaque cas, plus du double de la quantité de naissains a pu être trié par heure (par rapport aux valeurs projetées de l'automatisation) et ces quantités sont beaucoup plus importantes que celles observées dans le système manuel. En conclusion, le nouveau système automatisé est beaucoup plus efficace en matière de tri des naissains d'huîtres et améliore, par conséquent, de façon importante l'efficacité des activités des conchyliculteurs.
    
    
20. Production de rapports
    Tout au long du projet, Little Wing Oysters a fourni, sur demande, des mises à jour au Programme d'innovation en aquaculture et d'accès au marché.
    
    
21. Rapport définitif et communication
    Un article décrivant le projet, les résultats et les coûts généraux sera publié dans le bulletin Tidelines de la British Columbia Shellfish Growers Association. L'article sera également mis en ligne sur le site Web de l'Association et sur le blogue de Little Wing Oysters.
    
    Le prototype pourra être examiné par des visiteurs, s'ils en font la demande à l'avance. Plusieurs producteurs et membres des médias ont été invités à l'établissement de Little Wing Oysters pour observer le fonctionnement du système.

Procédures et conception de la biosécurité

Ce système a été conçu pour être facile à nettoyer, afin de minimiser le risque de contamination du milieu naturel et du stock de mollusques. Tout rejet d'organismes vivants ou morts sera effectué conformément au permis et aux plans de gestion de chaque site où le prototype sera utilisé. L'ensemble de l'équipement sera soigneusement nettoyé dans le respect de l'environnement après chaque utilisation, afin d'éviter l'accumulation de bactéries et la contamination par celles-ci.

Conclusion

L'élaboration d'un nouveau système mobile flottant de tri et de manipulation des naissains d'huîtres a conduit à une augmentation du rendement de l'exploitation de plus de 300 %, soit bien plus que nos attentes qui étaient de 75 %. Les principaux éléments sont les suivants : une machine de tri des naissains, une plateforme de travail mobile spécialisée, un équipement de production d'énergie solaire et un groupe électrogène de secours. 

Ce nouveau système a généré des gains importants en matière de rendement et de réduction des coûts et entraînera une augmentation de la valeur du produit. En moyenne, 38 000 huîtres ont pu être traitées par heure et nous avons constaté que le traitement des naissains d'huîtres après le tri est l'étape qui a pris le plus de temps. Lorsque les moments de tri uniquement étaient comptés, les valeurs allaient de 125 000 à 565 000 naissains par heure, soit une moyenne de 375 000 huîtres par heure. Nous estimons le coût de ce système à 0,50 $ par millier, y compris la main-d'œuvre, l'entretien et l'amortissement.

En utilisant l'énergie solaire, nous pourrons également réduire l'empreinte environnementale des exploitations. La mise en place d'un système portable permettra de réaliser des économies importantes dans plusieurs petites exploitations. Par conséquent, un système portable de tri mécanisé des naissains d'huîtres pour les petites exploitations permettra d'augmenter la production, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité du produit.